1、根據(jù)用戶的設(shè)計要求和工作條件，通過計算決定所用驅(qū)動電機的功率。

  單驅(qū)動皮帶輸送機應(yīng)將驅(qū)動放在靠近卸載滾筒的機頭處，多驅(qū)動電機一般采取機頭驅(qū)動布置，這樣可以節(jié)省場地，并便于維護。但機頭集中驅(qū)動布置也有一定缺陷，首先它的電機功率不能完全發(fā)揮作用，另一方面機架的制造強度需要滿足要求。因此，有的將其布置成機頭加中間驅(qū)動，改變其驅(qū)動點，以達到皮帶輸送機的平穩(wěn)運行，一般不主張在機尾加驅(qū)動，對于確實需要增加時，應(yīng)采取電動滾筒。

  2、皮帶輸送機拉緊裝置的選用

  皮帶輸送機在運行中輸送帶不能打滑，同時還需要考慮逆止工況的可靠性，防止皮帶輸送機滿載停車后，輸送帶反向打滑下溜事故的發(fā)生。在張緊裝置方面，根據(jù)地理環(huán)境情況選用不同的拉緊裝置，對拉緊行程太小的短距離輸送機，一般機長＜80m，采用螺旋拉緊裝置，螺旋拉緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，缺點是當(dāng)輸送帶自行伸長后，不能自動拉緊。

  液壓自動式拉緊裝置可實現(xiàn)安全起動，要求響應(yīng)快，斷帶時及時提供斷帶檢測信號結(jié)構(gòu)。在地面上鋪有導(dǎo)軌，游動小車在上面行走。游動小車由車架、換向滾筒、車輪等組成。滑輪組裝在地基上，與液壓自控張緊裝置滑輪組相適應(yīng)。車身下部裝有止爬鉤，用以防止車輪脫軌、掉道。通過張緊絞車的鋼絲繩拉緊游動小車，可使輸送帶得到適當(dāng)?shù)膹埦o度。實踐證明，這些方案是切實可行的。

  3、整機安裝前墊鐵的準(zhǔn)備

  直線運行的輸送機其機頭、機身和機尾的中心線成一條直線，根據(jù)巷道的寬度及機頭驅(qū)動裝置的布置來確定皮帶輸送機的中心線。再按照安裝規(guī)程的規(guī)定尺寸來修正巷道，并消除安裝皮帶輸送機地面坡度的突變和巷道的積水，并給出準(zhǔn)確裝載點、卸載點，在機頭和機尾滾筒處應(yīng)打地基并以墊鐵找平。

  4、安裝傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒規(guī)定

  其寬度中心線與皮帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm。

  其軸心線與皮帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

  軸的水平度不超過0.3/1000。

  檢驗方法：拉線和尺量、水平儀檢查。

  5、其他

  根據(jù)已確定的基準(zhǔn)點，順序安裝機頭傳動裝置、機尾、中間架。安裝后機頭中心、機尾中心及主、副和卸載滾筒的中心垂直線應(yīng)在同一平面內(nèi)，其驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵需要墊穩(wěn)、墊實。

  皮帶輸送機與支柱間應(yīng)留有間隙，一面≥0.4m，另一面≥0.7m，在靠近機頭和機尾的過道≥0.6m。

  皮帶輸送機整機安裝后需要水平，不得傾斜以免影響輸送帶跑偏。

  驅(qū)動裝置的中心線和皮帶輸送機中心線垂直。

  減速器、聯(lián)軸器裝配安裝應(yīng)符合以下的規(guī)定：

  減速器安裝：

  減速器安裝時，箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，檢查齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙及漏油情況。

  聯(lián)軸器裝配：

  聯(lián)軸節(jié)的裝配，2個半聯(lián)軸節(jié)端面間隙（包括半圓配合圈）應(yīng)緊密接觸，兩軸的徑向位移≤0.03m。

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